Durante a expansão, um grande fabricante de ração enfrentou múltiplos desafios, incluindo baixa eficiência de produção, poluição severa por poeira e contaminação cruzada de materiais. Para superar esses gargalos, a empresa implementou um novo sistema de transporte automatizado fechado, centrado em transportadores de parafuso.
Transporte Horizontal: Transportadores de parafuso de calha em forma de U foram selecionados para o transporte de ingredientes primários. Sua estrutura fechada impede completamente o vazamento de poeira, opera suavemente e garante uma mistura precisa subsequente dos ingredientes.
Transporte Vertical: Transportadores de parafuso verticais elevam a ração peletizada finalizada para silos de armazenamento. Essas unidades compactas maximizam a utilização do espaço vertical e oferecem alta eficiência de elevação.
Transporte de Precisão: Para pré-misturas de rastreamento propensas ao acúmulo de resíduos, transportadores de parafuso sem eixo foram implantados. Seu design exclusivo sem eixo impede o emaranhamento de materiais e o acúmulo de resíduos, reduzindo significativamente os riscos de contaminação cruzada.
Após a implementação do sistema, foram alcançadas melhorias notáveis:
Melhoria da Eficiência: O transporte automatizado contínuo aumentou a eficiência da produção em aproximadamente 30%.
Melhoria da Qualidade: O transporte fechado elimina a contaminação, garantindo a qualidade consistente do produto.
Redução de Custos: Redução de perdas de mão de obra e materiais com manutenção simplificada do equipamento.
Segurança e Proteção Ambiental: Redução substancial da concentração de poeira no ambiente de trabalho, eliminando riscos à segurança.
Este estudo de caso demonstra como a aplicação flexível de diferentes tipos de transportadores de parafuso resolveu com sucesso gargalos críticos na produção de ração, validando totalmente seu valor central na obtenção de uma produção moderna, automatizada e limpa.
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