Misturador de pó seco de aço inoxidável: dupla garantia para homogeneização e segurança de temperos

O equipamento de mistura existente utilizado pelo fabricante de temperos compostos sofria de problemas como mistura desigual, alto resíduo de material e derramamento de poeira.Estas deficiências resultaram em inconsistências de sabor significativas entre os lotes de produtos e dificultaram o cumprimento das normas de higiene da produção de alimentos.Os objectivos principais deste projecto consistiam em elevar a uniformidade de mistura para mais de 99%, minimizar as taxas de resíduos de materiais, permitir uma produção totalmente fechada e livre de poeira e facilitar a adaptação,Produção em pequenos lotes de uma vasta gama de variedades de temperos.

As formulações de temperos são intrinsecamente complexas, compreendendo uma mistura de grânulos de alta densidade (como o sal e o açúcar), pós leves (como especiarias e amidos),e aditivos em traços (como nucleotídeos que melhoram o sabor)A distribuição do tamanho das partículas abrange um vasto intervalo de 20 a 200 malhas e as densidades dos materiais variam mais de três vezes.Alguns ingredientes são propensos a absorver umidade e a aglomerar-se., colocando exigências rigorosas às capacidades de cisalhamento e às propriedades antiaderentes do equipamento de mistura.

Para esta aplicação, foi desenvolvido um misturador de pás de duplo eixo de aço inoxidável 316L de engenharia personalizada, dotado de paredes interiores polidas a espelho (Ra ≤ 0,8 μm) emparelhadas com um sistema automático de raspadores,com uma tensão de ar não superior a 50 V,, uma unidade de recolha de poeira a pressão negativa e interfaces CIP (Clean-in-Place).os ângulos de remoção foram otimizados para 45° para melhorar os efeitos de cisalhamento por convecção, assegurando assim a homogeneização rápida e completa das misturas multicomponentes.

Resumo dos resultados: Desde a sua colocação em serviço, o equipamento manteve consistentemente uma uniformidade de mistura de 99,5%, com a taxa de conformidade da consistência do sabor de lote para lote aumentando para 99,8%.As taxas de resíduos de materiais caíram para apenas 0A eficiência global da produção aumentou em 40%, o tempo de limpeza foi reduzido em 60% e as concentrações de emissão de poeira agora estão totalmente em conformidade com a norma GB 16297.com o tempo de mistura por lote comprimido de 12 minutos para apenas 7 minutosEstas melhorias resultam numa redução anual da perda de matérias-primas de aproximadamente 150 000 RMB,satisfazer plenamente as exigências de produção flexíveis para um portfólio diversificado de produtos de tempero.